50%
der kritischen Stromausfälle entstehen durch schlechte Power Quality.70–80 %
der Störungen haben ihren Ursprung innerhalb der eigenen Anlage.17 h
durchschnittliche Neustartzeit nach einer ungeplanten Abschaltung.5-Phasen-Methodik für Ihr Power Quality Audit
Phase 1 – Vor-Ort-Begehung / Bestandsaufnahme:
Erfassung der bestehenden elektrischen Infrastruktur, Lastprofile und kritischen Verbraucher. Identifikation typischer Problemzonen (z. B. Transformatorstation, Hauptverteilungen, sensibler Maschinenpark, IT-Infrastruktur). Definition der Zielsetzungen (z. B. Reduktion von Ausfallrisiken, Optimierung Blindleistung, Vorbereitung auf Erweiterungen).
Phase 2 – Installation Messungen:
Einsatz mobiler Netzanalysatoren (z. B. PQ Box) an definierten Messpunkten. Optional Integration in bestehende stationäre Messinfrastruktur zur laufenden Netzanalyse. Festlegung der Messdauer und Messparameter (Spannungsschwankungen, Frequenzabweichungen, Oberschwingungen, Flicker, Transienten).
Phase 3 – Auswertung Messungen:
Analyse der Messdaten durch REXEL- und Netzqualitäts-Experten. Bewertung der Netzqualität im Vergleich zu relevanten Normen und Herstellervorgaben. Identifikation der Hauptursachen für PQ-Probleme (z. B. nichtlineare Lasten, ungünstige Verdrahtung, fehlende Filter- oder Kompensationssysteme).
Phase 4 – Handlungsempfehlungen:
Erarbeitung konkreter Maßnahmenpakete für aktive Oberschwingungsfilter, Blindleistungskompensationsanlagen und dynamische Spannungsregler. Optimierte Dimensionierung unter Berücksichtigung der bestehenden Infrastruktur und zukünftiger Erweiterungen. Wirtschaftlichkeitsbetrachtung (Einsparpotenziale durch reduzierte Ausfälle, Energie- und Blindleistungskosten).
Phase 5 – Präsentation Ergebnisse:
Vor-Ort-Präsentation der Ergebnisse, Risikoanalyse und priorisierten Maßnahmenempfehlungen. Bereitstellung detaillierter PQ-Berichte sowie technischer Grundlagen für Investitionsentscheidungen. Optional Begleitung bei Umsetzung, Inbetriebnahme und Erfolgskontrolle.
Analysieren, Identifizieren, Optimieren
- Reduzierung von ungeplanten Anlagenstillständen und Produktionsausfällen durch frühzeitige Erkennung und Beseitigung von Power Quality Problemen.
- Optimierung der Energiekosten durch Verbesserung des Blindleistungsfaktors und Reduktion von Netzverlusten.
- Fundierte Entscheidungsgrundlage für Investitionen in Filter-, Kompensations- und Spannungsregeltechnik durch detaillierte PQ-Berichte und Expertenanalysen.
Häufig gestellte Fragen
In Industriebetrieben sind Verfügbarkeit, Prozessstabilität und Produktsicherheit direkt von der Qualität der Stromversorgung abhängig. Schlechte Power Quality führt zu häufigen Fehlfunktionen, erhöhtem Verschleiß und im schlimmsten Fall zu längeren Anlagenstillständen. Ein Audit deckt versteckte Probleme auf, bewertet die Risiken und zeigt, welche Maßnahmen technisch und wirtschaftlich sinnvoll sind.
Das Audit beginnt mit einer Vor-Ort-Begehung und der Erfassung Ihrer Anlagenstruktur. Anschließend werden mobile oder stationäre Messgeräte installiert, um über einen definierten Zeitraum alle relevanten Power Quality Parameter zu erfassen. Die Messdaten werden von Experten ausgewertet und in einem Bericht zusammengefasst, der konkrete Handlungsempfehlungen, Prioritäten und eine Einschätzung der Wirtschaftlichkeit enthält. Die Ergebnisse werden mit Ihnen vor Ort besprochen und dienen als Basis für weitere Umsetzungsprojekte.
Sie erhalten einen detaillierten Überblick über die Netzqualität in Ihrem Werk, inklusive Darstellung und Bewertung von Oberschwingungen, Spannungsschwankungen, Transienten, Flicker und Blindleistungsfaktor. Daraus abgeleitet bekommen Sie klare Empfehlungen, welche Filter-, Kompensations- oder Spannungsregel-Lösungen in welcher Dimensionierung sinnvoll sind.